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        模具動態

        注塑模具設計問題:排氣不良解決

        發布日期:2018-10-09 18:15:28

          注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。


          模具內積集的氣體主要有以下幾個來源:


          1、進料系統和型腔中存有的空氣.


          2、塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣.


          3、塑料分解所產生的氣體 .


          4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體


          5、進料中夾雜的空氣和水氣!


          基本的設計要點可以歸納如下:


          1、排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;


          2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;


          3、排氣槽應盡量開設在分型面上;


          4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;


          5、為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;


          6、排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;


          7、排氣槽不應有*角,防止積存冷料;


          8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。


          常見的排氣形式有:


          1.排氣槽或孔排氣


          2.分型面排氣


          3.拼鑲件縫隙排氣


          4.推桿或頂針間隙排氣


          5.粉末燒結合金塊排氣


          6.設置排氣桿強制排氣


          7. 應用真空排氣機,達到主動排氣,完全排氣的效果。


          8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣

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